塔式起重機操作人員三級安全教育

    1、每個人都應自覺遵守法律法規和公司、項目部的各種規章制度。

    具體安全操作規程及安全要求

    2、起重吊裝的指揮人員有必要持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，履行規則的指揮信

    號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕履行。

    3、起重機作業前，應查看軌跡基礎平直無沉陷，魚尾板接連螺栓及道釘無松動，并應鏟除軌跡上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

    4、起動前重點查看項目應契合下列要求：

    1）金屬結構和作業組織的外觀狀況正常；

    2）各安全設備和各指示儀表齊全完好；

    3）各齒輪箱、液壓油箱的油位契合規則；

    4）首要部位銜接螺栓無松動；

    5）鋼絲繩磨損狀況及各滑輪穿繞契合規則；

    6）供電電纜無破損。

    5、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應選用試電筆查看金屬結構部分，確

    認無漏電后，方可上機。

    6、作業前，應進行空載工作，實驗各作業組織是否工作正常，有無噪音及異響，各組織的

    制動及安全防護設備是否有用，確認正常后方可作業。

    7、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超越起重機相應幅度下規則的起重量。

    8、應根據起吊重物和現場狀況，

    挑選適當的作業速度，操作各控制器時應從中止點（零點）

    開始，順次逐級增加速度，禁止越檔操作。在變換工作方向時，應將控制器手柄扳到零位，

    待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換工作方向、忽然變速或制動。

    9、在吊鉤提高、起重小車或行走大車運轉到限位設備前，均應減速緩行到中止方位，并應

    與限位設備保護必定距離（吊鉤不得小于1m，行瞳輪不得小于2m）。禁止選用限位設備作

    為中止運轉的控制開關。

    10、動臂式起重機的起升、反轉、行走可一起進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅

    部位進行查看。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%

    及以上時，禁止變幅。

    11、提高重物，禁止自在下降。重物就位時，可選用慢就位組織或利用制動器使之緩慢下降。

    12、提高重物水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

    13、對于無中心集電環及起重升組織不安裝在反轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方

    向接連反轉。

    14、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有

    重物，應稍松緊重復使用制動器，使重物緩慢地降到安全地帶。

    15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即中止作業，鎖緊夾軌器，將反轉組織的制動

    器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖

    緊在一起。

    16、作業中，操作人員暫時脫離操作室時，有必要切斷電源，鎖緊夾軌器。

    17、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護設備，應完好齊全、活絡牢靠，不得隨意調整或拆除。禁止利用限制器和限位設備代替操作組織。

    18、起重機作業時，起重臂和重物下方禁止有人逗留、作業或經過。重物吊運時，禁止從人

    上方經過。禁止用起重機載運人員。

    19、禁止使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地上上的重物以及其他不明重

    量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，有必要悉數松動后方可起吊。

    20、禁止起吊重物長時間懸停在空中，作業中遇突出毛病，應采納措施將重物降落到安

    全地方，并封閉發動機或切斷電源后進行檢修。在忽然停電時，應立即把一切控制器撥到零

    位，斷開電源總開關，并采納措施使重物降到地上。

    21、操作室遠離地上的起重機，在正常指揮發生困難時，地上及作業層（高空）的指揮

    人員均應選用對講機等有用的通訊聯絡進行指揮。

    22、作業結束后，起重機應停放在軌跡中間方位，起重臂應轉到順風方向，

    并松開反轉制動器，小車及平衡應重置于非作業狀態，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。

    23、停機時，應將每個控制器撥回零位，順次斷開各開關，封閉操作室門窗，下機后，

    應鎖緊夾軌器，使起重與軌跡固定，斷開電源總開關，打開高窗指示燈。

    24、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位查看或修理時，有必要系好安全帶。

    27．在寒冷時節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應緊密遮蓋。

    28．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。